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中国石油引进21条口罩生产线 每天可生产150万只

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查看11 | 回复0 | 2020-4-3 01:02:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
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  2月29日,历经22天艰苦奋战,中国石油下属4家企业新建的6条医用口罩生产线全部建成,开始满负荷加工生产,形成每天60万只的生产能力。进入3月,随着引进的21条口罩生产线陆续开工,全部投产后,中国石油日产口罩可达150万只。
  自新冠肺炎疫情爆发以来,以口罩等为代表的防疫物资供应极度紧缺,甚至曾陷入“一罩难求”的窘境。中国石油全力生产医用料保市场,加快口罩生产专用核心材料熔喷料研发,加紧布局熔喷布建设新产能,加速扩建口罩生产线,从无到有,由少到多,为打赢疫情防控的的阻击战做出应有贡献。
  中国石油党组书记、董事长戴厚良高度重视,亲自部署,多次组织召开会议进行专题研究,坚持把生产熔喷布、口罩等防疫物资作为当前一项重点工程抓好抓实,确保防疫物资有效供应,切实担起国家队的重任。2月25日,中国石油召开口罩产能建设推进视频会,采取网上办公的方式,统筹、协调、解决相关企业在口罩投产前遇到的实际困难和问题,为按时顺利投产做好最后的冲刺。
  转型升级,加速攻关,从无到有破解原料、技术瓶颈。“熔喷布”俗称口罩的 “心脏”,是生产口罩的重要原料,而熔喷布和其他无纺布的原料是聚丙烯,疫情当前,防疫物资原料一下子成了“抢手货”。针对当下聚丙烯、熔喷料等紧缺的市场形势,为确保疫情防控重点物资生产保供,中国石油第一时间调整生产计划,安排独山子石化、大连石化等6家企业立即转产,满负荷生产聚丙烯医用料,截至目前已累计生产聚丙烯医用料近12万吨。石油化工研究院不断加大科技攻关,自主研发熔喷料生产技术,在兰州石化以聚丙烯纤维料S900为原料,通过降解工艺生产熔融指数1500左右的熔喷料,为实现自产熔喷布打下来坚实基础。
  “有条件要上,没有条件创造条件也要上。”中国石油全速推进,攻坚克难,确保口罩生产按期投产。各企业从“零”开始,与时间赛跑,打响了一场跨界战“疫”。
  大庆油田为保障一线员工生产需要,抢前抓早开展口罩生产,采取手工生产与新建生产线同步推进的模式,最大限度利用现有缝纫机等手工缝制设备,迅速形成口罩生产能力,自2月9日起已累计生产口罩近50万只。
  大庆石化将口罩生产项目作为保障疫情防控、有序复工复产需要的重大政治任务,第一时间成立项目小组,对项目选址、施工设计、生产准备等关键环节进行研究部署,全力推进项目早投产、早量产。
  兰州石化与疫情赛跑,仅用1天完成主要设备采购,3天完成厂房设计方案并开始施工,5天签订原材料采购合同。面对口罩机“一机难求”的局面,积极与供货商沟通,原供货周期30天,经过不懈努力,仅用19天,两台定制的设备实现提早到厂。
  抚顺石化积极响应集团公司统一部署,成立口罩生产车间,建立应的固定维护班组,专门负责口罩生产线的维护和保运,并安排技术人员到设备厂家进行学习,进一步落实管理、技术、操作、质检及保运人员,确保项目开工后平稳运行。
  据了解,自疫情发生以来,中国石油多措并举,多方采购防疫物资用于保障企业干部职工特别是奋战在基层一线员的医用物资需求。随着口罩产能的持续扩大,中国石油在满足企业一线干部职工生产生活口罩需求的基础上,将向社会提供口罩等防疫医用物资供给。(杨碧泓)

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